金屬表面除銹有利用化學藥劑是一個最簡單的方法，也就是酸洗除銹。酸洗除銹主要利用硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸等一定濃度的溶液與金屬氧化物發(fā)生化學反應(yīng)，從而去除金屬表面氧化物、銹蝕物的一種除銹方法，危險程度很高只能在車間內(nèi)操作，通常工業(yè)用鹽酸溶液最為經(jīng)濟實惠。
    除銹方法中技術(shù)要求最低的是手工除銹，工人使用鐵砂布、鋼絲刷、鋼絲球等對銹蝕個金屬進行除銹。勞動強度大、效果不理想。
    超聲波除銹清洗其工作原理采用20KHZ超低頻超聲波強勁的滲透力振動沖擊工件表面氧化層，結(jié)合專用除銹清洗劑使工件表面氧化層在短時間內(nèi)清除，除銹有殘留、不能徹底清除。
    噴砂機噴砂除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的磨料通過噴槍噴射在氧化的工件表面上，速度快除銹效果明顯，為工件的涂裝、噴涂、電鍍做好前處理工作，經(jīng)噴砂處理的表面可達到潔凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復(fù)蓋層與零件的結(jié)合力。

    手工除銹速度慢，效率低， 化學除銹缺點是除銹效果不理想，達不到除銹的目的，化學污染大，所以下面我重點介紹機械除銹的特點，機械除銹通常指的就是物理除銹，最大特點是：除銹速度快，效果好，除銹成本低，在除銹的同時，還能消除表面的毛刺，雜物，對表面有一定的美化作用。可控制性高。特別針對大型鋼板，鋼筋，鋼材，鋼結(jié)構(gòu)除銹。

    常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干式噴砂機塵土大，有礙環(huán)保，危害健康；液體噴砂機雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內(nèi)不再生銹，然后再涂保養(yǎng)底漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。

    噴砂機用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護。 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
    噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。

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